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精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式“的贊譽之稱...

精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)

國內(nèi)線路板行業(yè)眾多，精益開展起步較晚，最早開展精益的線路板企業(yè)包括超躍科技和超聲電子，超躍是做雙面板，且產(chǎn)品單一，雖然精益做的非常成功，但在線路板行業(yè)還缺乏可比性

隨著我國制造業(yè)升級和國家智能制造的深入，推進制作的自動化和智能化勢在必行。我們精益咨詢從業(yè)者也需跟隨國家和世界的大勢，更多的和企業(yè)家進行溝通和培訓，使其結(jié)合精益生

精益生產(chǎn)在新世紀科學技術(shù)發(fā)展的當前，必然需要發(fā)生新的變革，智慧精益的思維也是逐漸被企業(yè)管理所提倡。

汽車行業(yè)中汽配廠面臨主機廠的質(zhì)量要求壓力非常大，國內(nèi)很多主機廠對汽配廠的產(chǎn)品質(zhì)量甚至提出了零缺陷要求，通常一個產(chǎn)品一旦設計成熟后，后期的產(chǎn)品質(zhì)量問題主要產(chǎn)生于制造

GK診斷,即現(xiàn)場管理診斷。通過對建線過程進行監(jiān)控、管理、評價，使得新生產(chǎn)線的整體狀態(tài)得以保證和提升，促進整個項目的順利完成。

全球范圍里，大野耐一被認為是開創(chuàng)豐田生產(chǎn)方式的第一人。他在自己的《豐田生產(chǎn)方式》一書中，用“豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱之一”作為對準時化生產(chǎn)（JIT）的概括（另一個支柱為

所謂why-why分析，是將發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象使用系統(tǒng)化的思考模式，由應有狀態(tài)或4M（人、機械、材料、方法）的關系篩選出引起現(xiàn)象的因素，再以篩選出的因素為基本，一面仔細觀察、調(diào)查現(xiàn)場

什么是APQP?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃,質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標。

六西格瑪管理法通過運用突破性的手法，增進產(chǎn)品及生產(chǎn)過程的質(zhì)量，達到大幅度降低生產(chǎn)成本、提高顧客滿意度，最終改善企業(yè)贏利能力的目的。美國學者彼德·S·潘德等定義六西格瑪

企業(yè)管理的臺階是沒有止盡的，也就是說問題沒有徹底解決的那一天，每天面對問題也就成為職業(yè)經(jīng)理人無法逃避的宿命。問題的存在是職業(yè)經(jīng)理人存在的前提。企業(yè)之所以請經(jīng)理人甚