企業(yè)精益管理中必須強(qiáng)調(diào)的安全管理 安全管理的對象主要是現(xiàn)場存在的安全風(fēng)險(xiǎn),不單單是現(xiàn)場管理中的重要一環(huán),更是 機(jī)械行業(yè)精益管理 中的重要組成部分。企業(yè)安全管理不是單純的消滅事故,而是掌控事故發(fā)生的規(guī)
精益生產(chǎn)品質(zhì)管理的常態(tài)化 1.質(zhì)量控制 每個(gè)項(xiàng)目開工前針對每個(gè)工位質(zhì)量六要素(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測)進(jìn)行評價(jià),條件滿足時(shí)才能開始作業(yè)。現(xiàn)場的質(zhì)量六要素要保持在受控狀態(tài)。 2.質(zhì)量保證 工藝人員編制
企業(yè)精益推進(jìn)落地中的生產(chǎn)管理常態(tài)化 1.下達(dá)日生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)管理 部門應(yīng)通過ERP系統(tǒng)或者紙質(zhì)計(jì)劃的形式,下達(dá)當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃,向生產(chǎn)車間明確當(dāng)日主生產(chǎn)計(jì)劃。 2.生產(chǎn)實(shí)績表管理 生產(chǎn)車間應(yīng)現(xiàn)場運(yùn)用生產(chǎn)實(shí)績表,對工位
六西格瑪管理控制階段的三類檢測方法 檢測是 六西格瑪管理 進(jìn)行質(zhì)量控制的有效手段,根據(jù)檢測的性質(zhì)及進(jìn)行檢測的階段,可將其分為三類。 1.判斷型檢測 判斷型檢測是指在通過對產(chǎn)品的檢測和挑選,以將不合格品從合格
精益生產(chǎn)管理方式在微電機(jī)行業(yè)的應(yīng)用 。國外一般的概念是,對于超過百萬臺級的產(chǎn)品,必須采用全自動生產(chǎn)線生產(chǎn),而對于多品種、小批量,則采用精益生產(chǎn)管理中的“cell生產(chǎn)方式”。而國內(nèi)電機(jī)行業(yè)的發(fā)展亟需借助中國
工位制節(jié)拍化生產(chǎn)第二步:削——簡單的事情標(biāo)準(zhǔn)化 精益生產(chǎn)管理 推進(jìn)的初期,在切分工位的基礎(chǔ)上,將很多人干很多事改變?yōu)橐粋€(gè)人干固定的幾件事,進(jìn)一步專人專事,通過工作寫實(shí),運(yùn)用員工山積圖、工序推移圖等工具,優(yōu)化作業(yè)工
工位制節(jié)拍化生產(chǎn)第三步:琢——標(biāo)準(zhǔn)的事情常態(tài)化 為使現(xiàn)狀處于穩(wěn)定狀態(tài),并不斷改善優(yōu)化,改變現(xiàn)場管理模式,從原有的制度管理、 班組管理 向工位七大任務(wù)、六要素表單管理進(jìn)行轉(zhuǎn)變,形成統(tǒng)計(jì)、診斷、對策、評價(jià)的PDCA循環(huán),主
六西格瑪管理:質(zhì)量零缺陷帶來的poka-yoke防錯(cuò)法 人為失誤所占的比重很大,這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認(rèn)識到的,長期以來,一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是培訓(xùn)與懲罰,即對作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn),管理
poka-yoke防錯(cuò)法的四種模式 poka-yoke針對不同的過程和失誤類別,分別采用不同的防錯(cuò)模式,分別是: 1.有形poka-yoke防錯(cuò) 有形poka-yoke防錯(cuò)模式是針對產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性,采用的一種硬件防錯(cuò)模式
精益六西格瑪管理里常用的防錯(cuò)技術(shù)與工具 針對不同的過程,有不同的防錯(cuò)技術(shù),概述如下: 1.對制造過程而言,防錯(cuò)工具有: (1)專用防錯(cuò)工具、儀器 指采用專門防錯(cuò)工具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生,如臺式?jīng)_壓機(jī)的雙啟
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設(shè)備點(diǎn)檢中的“八定一成”是什么? 在企業(yè)界流行的點(diǎn)檢這個(gè)詞,來自日本,不是中國詞。英文叫check或者inspection,正確的中文應(yīng)該是檢查。 點(diǎn)檢是我們的某些大企業(yè)從日本引進(jìn) TPM ,引進(jìn)點(diǎn)檢定修概念,逐漸叫開的。所

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